Betrieb der mechanischen Dichtung

Mechanical Seal in Pump Structure

1. Innere Struktur einer Pumpe

A Pumpe bezieht sich auf eine Maschine, die verwendet wird, um Flüssigkeit zu bewegen, genau wie es Flüssigkeit in sich hebt.Zum Beispiel dreht sich sein Laufrad, um Wasser zu bewegen.

2. Einbaulage der mechanischen Dichtung in der Pumpe

Die mechanische Dichtung wird auf der rotierenden Welle des Laufrads montiert, die verhindert, dass Flüssigkeit durch den Spalt zwischen Pumpenkörper und Welle austritt.

3. Einbaulage der mechanischen Dichtung auf Welle

Die mechanische Dichtung besteht hauptsächlich aus zwei Ringen: dem rotierenden Ring auf der Welle und dem festen Ring auf dem Pumpengehäuse.

4. Mechanische Dichtungsstruktur (fester Ring und Drehring)

Der Drehring dreht sich mit der Achse.Der Haltering und der Drehring reiben sich gegenseitig um, um eine Mikro-Level-Kluft zwischen ihnen zu gewährleisten.Wenn sie sich gegenseitig reiben, heißt es "Streckmaterial."Das Oberflächenmaterial der Reibung zwischen dem festen Ring und dem rotierenden Ring ist der wichtigste Teil, der als Barriere der Flüssigkeit verwendet werden kann.Wenn die Lücke zu klein ist, wird die Reibung zunehmen, die die Bewegung der Welle behindern oder Dichtungen beschädigen kann.Im Gegenteil, wenn die Lücke zu groß ist, wird die Flüssigkeit austreten.Daher ist es notwendig, die Lichtfreiheit auf Mikron-Ebene zu kontrollieren, um Leckagen zu vermeiden, aber gleichzeitig sicherzustellen, dass sie mit Flüssigkeit geschmiert wird, um das Gleitmoment zu verringern und die Drehung der Maschine zu vermeiden.

Mechanische Dichtungen sind für die meisten Pumpen-, Misch- und Rührwerkanwendungen im Wartungsbereich ausgelegt.In anderen Fällen müssen Dichtungen so gestaltet sein, dass sie den sich entwickelnden industriellen Bedürfnissen entsprechen.Die grundlegende mechanische Dichtung der rotierenden Oberfläche kann sich an eine Vielzahl von Dichtungsanwendungen, einschließlich Kompressoren, anpassen.Die üblichen mechanischen Dichtungen eignen sich am besten für Temperaturen von 500 Grad Fahrenheit und Wellengeschwindigkeiten von 3600 rpm.Die Wahl der Art der Sekundärdichtung bestimmt in der Regel die Temperatur und die chemischen Eigenschaften der Dichtung.Die Kombination von Materialien in rotierenden und stationären Oberflächen definiert Verschleiß und chemische Beständigkeit.Die Kombination von Dichtungsflächen bestimmt auch den Energieverbrauch der Pumpe, Mischer, Rührwerk oder Kompressor.Die Dichtfläche kann ausgeglichen werden, um eine höhere Druckdichtung zu erreichen.