Schweißtechnologie für die Wiederaufnahme von Rotationsventilen

Das Resurfacing-Schweißen soll mit der Schweißmethode das Metall auf den Werkzeugteilen oder Maschinenteilen schmelzen.Die gebräuchliche Oberflächentechnik ist das Kaltrückschweißen,  Elektroschlacke Wiederauffüllung Schweißen und Plasma-Lichtbogen-Auftauchen Schweißen.

1. Kalt-Resurfacing Schweißnaht

Die Kalt-Resurfacing-Schweißtechnologie von Rotary Ventil mechanische Dichtungen basiert auf dem Prinzip der hochfrequenten elektrischen Funkenfeuerung, um die Oberflächenfehler und Verschleiß des Werkstücks zu reparieren.Es kann die Integrität des Werkstücks gewährleisten und die Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks erhöhen.Es hat die Eigenschaften der Nicht-Verformung des Werkstücks, keine Wärmebehandlungseigenschaft und hohe Schweißfestigkeit nach der Hartschale.Es wird häufig zur Oberflächenreparatur und mechanischen Oberflächenhärtung von Präzisionsguss verwendet.Zum Beispiel Teile von Flugzeugen, Turbine, Turbinenwellenreparatur oder -reparatur, Reparatur oder Reparatur von Raketendüsen Oberflächenverstärkung, Reparatur von Bauteilen der Außenbleche der Luftfahrzeuge, künstliche Verstärkung oder Reparatur der Satellitenhülle, lokale zementierte Verstärkung von Titan-Legierungsteilen,lokale Vergasung von Eisen-Basis-Superlegierungen Teile und die Oberflächeninfiltration von Magnesiumlegierung A1 und andere Anti-Korrosion Beschichtungen.Die partiellen Fehler der Magnesiumlegierung werden durch Überlagerung des Schweißens und das partielle Schweißen der Nickelbasis oder der Kobaltbasis der Superlegierungen repariert.

2. Elektroschlacke Resurfacing Schweißen

Elektroschlacke Oberflächenbeschaffung ist es, den Widerstand der leitfähigen Schlacke zu verwenden, um das Oberflächenmaterial und das Grundmetall zu schmelzen und das Oberflächenmaterial mit dem Grundmetall zu verbinden.Verglichen mit dem Elektroden-verdeckten Lichtbogen-Auftauchen-Schweißen hat die Elektroschlacke die folgenden Vorteile: Erstens, hohe Abscheideeffizienz, es ist 50% höher als vergrabene Lichtbogenschweißen unter mittlerem Strom, seichten und gleichmäßigen Schmelzen.Geringe Verdünnungsrate des Ausgangsmaterials, allgemein wird es bei weniger als 10%, und ist doppelt kleiner als das verdeckte Lichtbogenschweißen, kann die Schichtbeschichtung den Leistungsanforderungen entsprechen.

Die Oberflächenqualität ist ausgezeichnet, und die Oberflächenungleichheit ist geringer als 0,5mm (wenn die Tauchlichtbogen-Oberfläche mehr als 1mm ist), so dass die Oberfläche nicht bearbeitet wird und Zeit spart.Das Brennen des Legierungselementes und das ungünstige Element erhöhen sich, die Plastizität und die Kürze der Oberflächenschicht sind höher als die des Tauchbogenschweißen.Die Kohlenstoffdiffusionsschicht ist schmal und die Breite des Martensitfeldes gering, so dass die Fusionszone des Gelenks besser ist als die Oberfläche des Tauchbogens.Diese Methode wurde in großem Umfang im internen und ausländischen Hydrierungsreaktor, in der Gastechnik als Wärmeaustauschofen und im Druckbehälter in der Kernkraft im Großraum in der Wiederauffüllung der Innenoberfläche eingesetzt.Aufgrund der Eigenschaften der Schichtung der Elektroschlacke ist der Wärmeeingang der Elektroschlackoberfläche relativ hoch, so dass er in der Regel für die Überlagerung von 50 bis 200mm dicken Wandteilchen verwendet wird.