Grundlegende Elemente des Bauchsiegels

Das Bellow-Siegel soll das Prinzip der Reibung zwischen zwei Ebenen nutzen, um den Zweck der Abdichtung zu erreichen. Die rotierende Dichtungsfläche wird an der Spindel der Flüssigpumpe angebracht, während die feste Dichtfläche in der Drüse eingebaut ist. Da sich eine Dichtfläche bewegt und die andere fest ist, wird diese Art von Dichtung als dynamische Dichtung bezeichnet.

In der alten Faltsiegel-Konstruktion hat die Sekundärdichtung unter der rotierenden Oberfläche eine gewisse Ausleuchtung und kann sich auf der Spindel hin und her bewegen. Deshalb ist es leicht, Verschleiß und vorzeitiges Versagen zu verursachen. Die zweite Dichtung befindet sich jedoch in einem statischen Zustand, wodurch das Problem der Verschleiß und Korrosion an der Spindel vermieden wird.

Im normalen Betrieb der Flüssigkeitspumpe hält der Druck, der durch die Flüssigkeit in der Verpackung zwischen der rotierenden Oberfläche und der stationären Oberfläche erzeugt wird, sie in einem versiegelten Zustand. Beim Start und Herunterfahren wird der Druck der Packbox durch den durch die Feder erzeugten Druck aufrechterhalten (er kann sogar durch die Feder ersetzt werden).

Die meisten Bauchdichtungen sind mit einem weichen Material ausgelegt, um eine rotierende Oberfläche zu schaffen, die sich gegen eine harte stationäre Oberfläche dreht.Im Laufe der Jahre bestand die häufigste Kombination darin, Kohlenstoff als rotierende Oberfläche zu verwenden, die auf einer stationären Keramikoberfläche läuft.Solche Materialien sind noch häufig verwendet, aber die stationären Oberflächen sind aus Edelstahl oder härteren Materialien, wie Wolframcarbid oder Siliziumcarbid.

Egal, welches Material verwendet wird, zwischen den Kontaktflächen für die Schmierung muss ein dünner Flüssigkeitsfilm gehalten werden. Jedoch in der Verpackung die Verwendung einer Kombination aus Federlast und Flüssigdruck, -nbsp;kann eine große Wirkung zwischen Dichtungsflächen haben.Aber der Dichtdruck ist zu hoch, es wird die Kontaktfläche zwischen der Bildung von flüssigem Film beeinflussen, was zu erhöhter Hitze und vorzeitigem Verschleiß führt.Wenn der Dichtdruck zu gering ist, erhöht sich die Kluft zwischen der Kontaktfläche, die leicht zu Flüssigkeitsleckage führt.

Der Hersteller der Faltsiegel bemüht sich ständig darum, die Ebenheit der Kontaktfläche zu verbessern. Sie verwenden spezielle Polierplatten zum Schleifen, dann wird die Gitterplatte der monochromen Lichtquelle verwendet, um sie zu erkennen. Aus diesem Blickwinkel ist es wichtig, dass diese Dichtkontakte sorgfältig gehandhabt werden und strikt den Installationsanweisungen folgen, um sicherzustellen, dass die Dichtfläche ordnungsgemäß geschützt und an Ort und Stelle ist.