Wie löst man das Leck der mechanischen Dichtung der Wasserpumpe

Die mechanische Dichtung selbst ist eine Art hochpräzise Präzisionsteile und hat hohe Anforderungen an Design, Bearbeitung und Montage.Bei der Verwendung von mechanischen Dichtungen ist der Einsatz verschiedener Arten von mechanischen Dichtungen zu analysieren, so dass mechanische Dichtungen auf die technischen Anforderungen einer Vielzahl von Pumpen und die Verwendung von Medienanforderungen anwendbar sind und die Schmierbedingungen ermöglichen, um einen langfristigen zuverlässigen Betrieb der Dichtung zu gewährleisten.

1. Periodische Leckage

(1) Die axiale Bewegung des Pumpenrotors ist groß, die Interferenzmenge zwischen der Hilfsdichtung und der Welle ist groß, und der bewegliche Ring kann nicht flexibel auf der Welle bewegt werden.Nachdem sich die Pumpe dreht und die statischen und dynamischen Ringe getragen werden, kann keine Kompensationsverschiebung erzielt werden.
Lösung: Bei der Montage der mechanischen Dichtung sollte die Achsprüfmenge der Welle unter 0.lmm liegen.Die Interferenz zwischen der Hilfsdichtung und der Welle sollte moderat sein.Bei der Sicherung der radialen Dichtung kann der Ring nach der Montage flexibel auf die Welle verschoben werden (das Drücken des Rings gegen die Feder wird frei zurückprallen).

(2) Die Menge des Schmieröls auf der Dichtungsfläche reicht nicht aus, um tausend Reibungs- oder Schnappdichtungen zu verursachen.
Lösung: Der Ölstand in der Ölkammer sollte höher sein als die Dichtfläche der statischen und dynamischen Ringe.

(3) Rotor periodische Vibrationen.Der Grund dafür ist, dass der Stator nicht mit den oberen und unteren Endkappen oder dem Laufrad und der Spindel ausgerichtet ist, Kavitation oder Lagerschäden (Verschleiß).Diese Situation wird die Versiegelungszeit verkürzen und zu Leckagen führen.
Lösung: Das obige Problem kann entsprechend den Wartungsstandards korrigiert werden.

2. Abrasionsphänomen, verursacht durch Leckagen von kleinen Pumpendichtungen

(1) Das Versagen kleiner Pumpendichtungen erzeugt häufig Schleifwellen.Die wichtigsten Positionen der Schleifwellen sind die folgenden: Hilfsdichtungsring an dem beweglichen Ring, statische Ringposition und einige Federn haben Schleifwellen.

(2) Hauptgründe für die Schleifachse:
a.BIA Typ doppelseitige mechanische Dichtung, Rückendruck-Zustand ist schlechte Arbeitsbedingungen.Partikel und Verunreinigungen im Medium können leicht in die Dichtungsfläche gelangen und zum Ausfall der Dichtung führen.
b.Der Hauptteil der Schleifwelle ist ein Gummibälg.H ist auf den schlechten Schmierzustand der oberen Dichtfläche zurückzuführen.Das Reibungsdrehmoment zwischen den dynamischen und stationären Ringen ist größer als das Übertragungsmoment zwischen Gummibälg und Welle, und es tritt eine relative Drehung auf.
c.Die Zusatzdichtungen der sich bewegenden und statischen Ringe werden durch die schwache Säure und schwache Alkali im Abwasser korrodiert und die Gummiteile haben keine Elastizität.Einige haben sich verfault, ihre Funktion verloren und eine Schleifachse geschaffen.

(3) Lösung:
a.Sichern Sie die Sauberkeit der unteren Abdeckung und der Ölkammer und verbieten Sie die Montage unreiner Schmierstoffe.
b.Die Ölleitung in der Kammer der Maschinenölkammer sollte höher sein als die Dichtungsfläche des sich bewegenden und stationären Rings.
c.Je nach Verwendung von Medien wählen Sie unterschiedliche Struktur der Maschinendichtung.Für die Hochliftpumpe sollte die mechanische Dichtungsstruktur neu gestaltet werden.Der korrosive Mittelskautschuk sollte aus Gaskautschuk bestehen, der gegen schwache Säure und schwache Alkalien beständig ist.Um den Wiederverkauf zu verhindern, sollte ein statischer Ring mit Maschinendichtung hinzugefügt werden.