Die Hauptwellendichtung der Wasserturbine ist eine der Schlüsselkomponenten der Anlage.Es wird zwischen dem Wasser-Führungslager und dem Drehrad eingestellt, um das Austreten des Druckwassers zwischen dem rotierenden Teil (bezieht sich hauptsächlich auf die Hauptwelle) und dem festen Teil zu verringern oder zu verhindern, dass das Wasser das Wasserleitung unter Wasser taucht, den Unfall des Gerätes zu verhindern und die Sicherheit des Kraftwerks zu gewährleisten.Die Qualität der Hauptwellendichtungen hängt unmittelbar mit der Betriebssicherheit, der Wartungszeit und den wirtschaftlichen Vorteilen von Kraftwerken zusammen.Deshalb sind alle Verbindungen mit der Konstruktion der Hauptschachtdichtung, der Herstellung und der Installation sehr wichtig.
In den letzten Jahren wurden neue Entwicklungen in der Konstruktion der mechanischen Dichtung Struktur und der Anwendung neuer Materialien für Wasserturbinen-Hauptwelle gemacht.Bei der Konstruktion eines neuen Kraftwerks im Allgemeinen sollten wir eine hohe, zuverlässige und bequeme Dichtungsstruktur übernehmen.Gleichzeitig können verschiedene Arten von Dichtungsstrukturen so gestaltet werden, dass sie den Bedürfnissen verschiedener Kraftwerke entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer entsprechen. Die Hauptwellendichtung der Wasserturbine lässt sich entsprechend ihrer Betriebsnatur in Wasserturbinen-Arbeitsdichtung und Wasserturbinenaufbau unterteilen.In der Regel integriert eine Wasserturbine sowohl die Betriebsdichtung als auch die Wartungsdichtung.Nachstehend finden Sie die Einführung dieser beiden Dichtungen für die Designdiskussion.
Die Arbeitsdichtung der Wasserturbine ist die Hauptbedichtung der Hauptwellendichtung.Es ist für die Verringerung des Wasseraustritts während des Betriebs der Einheit eingerichtet.Nach der Dichtungsstruktur kann sie in radiale Dichtung, Axialdichtung, berührungslose Dichtung und kombinierte Dichtung unterteilt werden.Die Radialsiegel kann in Verpackungsdichtung und Schneidring-Dichtung unterteilt werden.Die Strahlendichtung verwendet vor allem verschleißfeste Materialien unter der Einwirkung der mechanischen Feder, um eine radiale Abdeckung entlang der radialen und der verschleißfesten Buchse auf der Hauptwelle zu bilden, die durch sauberes Wasser geschmiert wird.Die Dichtungsfläche erfolgt hauptsächlich durch Kontaktdruck und Schmierwasser, um Leckagen und Dichten zu stoppen.