Modifikation des Kopfzylinders und des Dichtungssystems der Kühlmaschine

Basierend auf dem Experiment über zwei Pulveröfen von 3.2m *2m 52m, deren Ausgang 600 Tonnen /d ist.Für die Klinker-Kühlung verwendet es zwei Einpatronen-Kühler mit 3.2m x 36m.Der Kopf der Kühlmaschine war ursprünglich graphit versiegelt.

Die Ergebnisse zeigten, dass die Die Dichtwirkung war nicht zufriedenstellend, und der Graphitblock-Gleitschlitz konnte aufgrund der thermischen Verformung und der Staubansammlung nicht flexibel gleiten.Der Graphitblock kann nicht gut mit dem vereinfachten Körper kombiniert werden, und die Kopfbewegung des vereinfachten Körpers ist groß, was den lokalen Verschleiß und Beschädigung des Graphitblocks verursacht, die Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit der Kühlmaschine und die Ableitung der Materialasche, verursacht Umweltverschmutzung.Fast jeden Monat wird die Filiale spezielle Mitarbeiter entsenden, um die Graphitblöcke zu reparieren und zu ersetzen, was den Verbrauch und die Prüfgebühr der Graphitblöcke erhöht.Gleichzeitig wurde festgestellt, dass lokale Verformungen und Risse am Flansch des Kühlzylinders auftraten, was die versteckten Probleme der Anlage verursachte und die umfassende Betriebsrate des Drehofens beeinträchtigte. Durch die Rissbildung und Verformung des Endflansch und des Kegelteils der vereinfachten Stirnseite wird die Stirnseite des Flanschs 200m abgeschnitten, der Flansch 5 geschweißt und die Stahlplatte fixiert.Um den Einbau zu erleichtern, werden die Schutzplatte und der Trichter separat gefertigt, jeweils mit 30-Stücken.Daher wird im vereinfachten Gehäuse eine Schutzplatte 4 (Material:ZG3Cr25N9512) installiert.