Sieben Arten von Wissen über die chemische Pumpe

Mit der Entwicklung der industriellen Technologie und der Dichtungstechnik, Pumpen in der Energie-, Chemie-, Erdöl- und anderen chemischen Pumpenmechanik-Dichtung sind die Anforderungen an die Dichtung und Zuverlässigkeit höher und strenger.Die chemische mechanische Dichtung spielt bei der Bedienung der gesamten Ausrüstung eine wichtige Rolle.Die Leckage des Dichtungssystems der chemischen Pumpe wird den normalen Betrieb der Anlage ernsthaft beeinträchtigen.Vor allem die Entwicklung von Hochtemperatur- und Hochdruckpumpe, macht aber auch die Dichtung der Pumpe strenger.Zur Zeit wird die mechanische Dichtungspumpe China s hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt: Verpackungsdichtung, Labyrinthdichtung, schwimmende Ringdichtung, mechanische Dichtung, Öldichtung, Dichtung, Gewindedichtung, Dichtung, Dichtung, folgendes auf dieser versiegelten Form für eine kurze Einführung. First, Chemical Pumpenöl seal

Chemical pumpen oil seal is a self-tight lip seal, its structure is simple, small size, low cost, easy maintenance, resistance torque is small, sowohl zur Vermeidung von Medienleckagen, als auch zur Vermeidung von Fremdstaub und anderen schädlichen Substanzen Eindringen,und der Verschleiß hat einen gewissen Grad an Kompensation, aber nicht hohen Druck, wird es in der Regel in Niederspannung chemische Pumpe bei der Gelegenheit verwendet.

Chemische Pumpen stützen sich auf das Prinzip der Zentrifugal-Extraktion von flüssigen Materialien, speziellen Materialien aus chemischen Pumpen für Flaschen, Fässer, Behälter, Behälter oder andere Behälter, um korrosive Flüssigkeiten zu extrahieren.Wie die chemische Pumpenextraktion der Medien Korrosion, Verdunstung, Explosion und andere gefährliche Existenz der Dichtleistung der Pumpe, viel höher als andere Typen von Pumpen.

Chemische Pumpenöldichtung sollte in der Fertigungsgenauigkeit von h8 ~ h9, Oberflächenrauhigkeit von 1.6 ~ 0.8 installiert werdenμm und Oberflächenhärtung der Welle.Das Versiegelmedium sollte keine Feststoffpartikel und Verunreinigungen enthalten, andernfalls wird es dazu führen, dass die Öldichtung und die Welle schnell abnimmt und die Dichtung ausfällt.

Bei der Wahl dieser Dichtungsmethode ist es, der chemischen Pumpe die Leistung und die Anforderungen voll zu berücksichtigen, um unnötige Leckagen zu vermeiden, Unfälle zu vermeiden.

resultierend in der Öldichtung sind die Hauptfaktoren

Siegel der Öldichtung der Hauptgrund für Ölverschmutzungen.Wenn der Wellenverschleiß eine Nut bildet, auch wenn der Austausch der neuen Öldichtung nicht versiegelt werden kann, weil die Öldichtlippe und der Druckabfall fallen, was zur Installation des Öldichtdurchmessers und des Wellendurchmessers der Interferenz zu klein ist.Ist die Diesel-Motordichtung S195 beispielsweise die Analyse der Hauptgründe für ihre Laxe:

Schlechte Qualität der Herstellung von Öldichtungen;

• Schlechte Qualität der Welle oder des Lagers;
• unsachgemäße Wartung;
• Unsachgemäße Installation;
• Unsachgemäße Lagerung, Umweltverschmutzung durch schädliche Auswirkungen.
• Seal of Oil Seal and Oil Spill

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• die Installation, wenn der Wellendurchmesser der äußeren Oberflächenrauhigkeit oder Rost, Rost, Burr und andere Defekte verwendet werden, um feinen Sand oder Linoleum glatt poliert zu verwenden;im Öldichtung oder Wellendurchmesser, der der Lage des Reinigungsöls oder des Fettes entspricht.Öldichtung auf dem äußeren Ring, mit Dichtmittel überzogen, mit dem harten Papier auf der Welle der Schlüsselanhänger Teile eingewickelt, um das Kratzen der Öldichtlippe zu vermeiden, mit einem speziellen Werkzeug, um das Öl in die Innenseite zu versiegeln, nicht schwer zu treffen, um die Verformung der Öldichtung zu verhindern oder die Feder und das Versagen zu zerquetschen;wenn ein Lippenpflansch vorhanden ist, muss die Feder entfernt werden und die Öldichtung muss entfernt werden, wenn sie neu aufgeladen wird.Es ist darauf hinzuweisen, dass: Wenn der Wellendurchmesser nicht getragen wird und die Öldichtfeder ausreichend ist, die Innenfeder nicht enger ziehen.
• die Anwendung der mechanischen Öldichtung in allgemeinen Arbeitsbedingungen, Umgebungstemperatur, Staub und häufigere Vibrationen der Maschine, um die mechanischen Bedingungen weiter zu verändern, zu kontrollieren, zu warten und zu warten.
• wie Wellendurchmesser und Lagerverschleiß schwer;Öldichtgummi Alterung oder Federversagen usw., sollte umgehend repariert und die entsprechenden Teile ersetzen.
• sollte die anormale Hitze der Teile oder der Montage umgehend behoben werden;Vermeidung von mechanischer Beschleunigung, Überlastung, Vermeidung von Öldichtungen, Erhöhung der Lippentemperatur, Alterung des Gummis, vorzeitiger Verschleiß und Reißverschluss.
• immer den Ölstand zu überprüfen, wenn das Öl zu viel Verunreinigungen, gibt es Legierungspulver, Metalleisenabfälle, um das neue Öl vollständig zu ersetzen.Ändern Sie die Marke und die Qualität des Öls, um die Anforderungen der Saison zu erfüllen.Es wird empfohlen, Meitre Super Sealant &Schmiermittel zum Öl.Es ist ein ausgezeichneter Getriebezusatz, der eine inerte Folie auf dem Teil bilden kann, die die Leckage der Öldichtung verlangsamen und die Verwendung der Öldichtung Life verlängern kann, kann auch den Lärm des Getriebes verringern, diese Art der Maistrele Super-Dichtungsschleifmittel Verwendung wird keine Ölverschmutzung oder Ölverschmutzung verursachen.
• Second, die Chemical Pump Dichtung

Chemical Pump häufig verwendete Dichtungsmethode, eine Dichtungsmethode.Die Dichtung ist die Basis der statischen Dichtung der Zentrifugalpumpe, die Verwendung eines sehr breiten Spektrums.Die Auswahl der Dichtung wird vor allem durch Faktoren wie das Medium der chemischen Pumpenförderung, Temperatur, Druck und Korrosion bestimmt.

Dichtungsmechanismus:

Leckage ist das Phänomen, dass das Medium nicht von innen des endlichen Raumes oder von außen in den begrenzten Raum auftreten will.Die Medien fließen durch die Schnittstelle zwischen Innen und Außen des Raumes, d.h. die Dichtfläche leckt.Die Ursache des Lecks liegt in der Existenz von Lücken auf der Kontaktoberfläche, und die Kontaktfläche auf beiden Seiten der Druckdifferenz, der Konzentrationsunterschied ist die treibende Kraft der Leckage.Aufgrund der Form der Dichtfläche und der Verarbeitungsgenauigkeit und anderer Faktoren ist eine Lücke auf der Dichtfläche unvermeidlich, was dazu führen wird, dass die Dichtfläche nicht vollständig konsistent ist, was zu Leckagen führt.Um die Leckage zu verringern, ist es notwendig, die Kontaktfläche so gut wie möglich zu montieren, d.h. die Dichtkanalquerschnittfläche zu verringern, den Dichtheitswiderstand zu erhöhen und sie größer als die Leckagekraft zu machen.

Die Druckoberfläche wird auf die Dichtfläche aufgetragen, um die Pressspannung zu erzeugen, die den Kontaktgrad der Dichtfläche verbessern kann.Wenn die Belastung so stark ansteigt, dass eine sichtbare plastische Verformung auf der Oberfläche entsteht, kann die Lücke der Dichtfläche gefüllt und der Leckkanal blockiert werden.Der Zweck der Dichtung ist die Verwendung von Dichtungsmaterial unter der Einwirkung der Druckbelastung anfälliger für plastische Verformungseigenschaften, so dass die Flanschdichtungsfläche der kleinen Beulen, um eine Versiegelung zu erreichen.

Gasket Auswahl:

Chemical Pump Dichtung Auswahl Chemische Pumpenextraktion der Medien Korrosion, Verdunstung, Explosion und andere gefährliche Existenz der Dichtleistung Anforderungen der Pumpe, viel höher als andere Arten von Pumpen.Chemische Pumpe, die üblicherweise als Dichtungsmethode verwendet wird, eine Dichtungsmethode.Die Dichtung ist die Basis der statischen Dichtung der Zentrifugalpumpe, die Verwendung eines sehr breiten Spektrums.Die Auswahl der Dichtung wird vor allem durch Faktoren wie das Medium der chemischen Pumpenförderung, Temperatur, Druck und Korrosion bestimmt.

Wenn das Trägermedium der chemischen Pumpe, die Temperatur und der Druck nicht hoch sind, die allgemeine Verwendung nichtmetallischer Dichtungen;

Wenn das Trägermedium der chemischen Pumpe für den mittleren Druck hohe Temperatur, die Wahl der nichtmetallischen und metallischen Kombinationsdichtung.

Nicht-metallische Dichtungen werden am häufigsten an Pumpen verwendet, und ihre Materialien sind in der Regel Papier, Gummi und Polytetrafluorethylen.Wenn die Temperatur 120 nicht überschreitet℃, Druck unter 1.0Mpa, die allgemeine Verwendung von grünem Schalenpapier oder Papierpapierdichtung.Wenn das Medium der chemischen Pumpenzuführung für das Öl, die Temperatur bei -30 ~ 110℃, die allgemeine Verwendung von Anti-Aging-Leistung besser Dingqing Gummi.Dangdang Chemical Pump Delivery Medium, bei -50 ~ 200℃, Die Wahl von Fluorkautschuk ist geeigneter.Da es neben Öl und Wärme auch die mechanische Festigkeit ist, ist sie das Hauptmerkmal.In der chemischen Pumpe durch das Übertragungsmedium ist korrosiv, so dass die allgemeine Wahl von Polytetrafluorethylen als Dichtungsmaterial.Mit der im Feld immer häufiger eingesetzten Chemikalienpumpe sind die Übertragungsmedientypen immer mehr, so dass die Wahl des Dichtungsmaterials bei den entsprechenden Informationen oder durch das Experiment gehört werden sollte und die richtige Wahl treffen muss.

Dritte, Chemical Pump Packing Seal

Chemical Pump Packing Seal ist die Kompression und Elastizität des Füllers in die Füllbox, die sich auf die axiale Kompression der Drüse in eine radiale Dichtkraft stützt, die eine Dichtwirkung spielt.Dieses Siegel wird als Packsiegel bezeichnet, und dieses Füllmittel wird als Robbenfüller bezeichnet.Aufgrund der einfachen Form der Packstruktur, einfach zu ersetzen, niedrigen Preis, um sich an Geschwindigkeit, Druck, breite Medien in der Chemikalienpumpe Design wurde weithin verwendet.

Das Prinzip der Verpackung

In der Maschinenindustrie,

mechanische Dichtung Verpackung wird hauptsächlich für die dynamische Dichtung verwendet, üblicherweise als Zentrifugalpumpe, Kompressor, Vakuumpumpe, Mischwellendichtung verwendet.Nachdem die Verpackung in der Verpackungskammer verpackt ist, wird sie axial durch die Deckelschrauben komprimiert.Wenn die Welle relativ mit der Verpackung bewegt wird, wird die radiale Kraft der Verpackung durch die Plastizität der Verpackung in Kontakt mit der Welle gebracht.Gleichzeitig wird das imprägnierte Schmiermittel im Füller extrudiert, um zwischen den Kontaktflächen eine Ölfolie zu bilden.Da der Kontaktzustand nicht besonders einheitlich ist, erscheint der Kontaktbereich als Grenzschmierungszustand, bekannt als "Lagereffekt";und nicht mit der Konkave in Verbindung zu einem kleinen Öltank, einer dicken Ölfolie, Kontaktteilen und berührungslosen Teilen des irregulären Maze, aus der Rolle