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Studie zur Optimierung der Präzisions-Doppelformung für die Automobil-Versiegelung

Die mechanisch abgedichtete -Hülle besteht aus drei Teilen: Metall, Hartgummi und Weichgummi, und die Lebensdauer der Form beträgt mehr als eine Million Mal.Vor der Injektion werden die Metallteile in die Formhöhle des Spritzguss-Hartgummis eingebettet.Die erste Injektion wurde aus Hartkautschuk-Material Nylon (PA66+30GF) hergestellt.Nach dem Spritzgießen wickelte das Hartgummi komplett das Metallteil.Nach dem Öffnen der Form wird das Halbzeug des ersten Spritzgießens über einen Manipulator in die zweite Einspritzposition versetzt.Bei der zweiten Injektion werden thermoplastische Elastomere TPE (TC6 ABZ) verwendet, um das Dichtungsmaterial für die erste Injektion des halbfertigen Skeletts, Knopfloch usw. zu füllen.Unter Berücksichtigung der Anforderungen an hohe Maßgenauigkeit, komplexe Struktur, lange Lebensdauer und Produktpreiswirtschaft nach zwei Formen der Autodichtung Shell wird die Software auf Basis von NX 10 und ASM 2014 in Betracht gezogen.In diesem Papier wird eine Werkzeuggestaltungsmethode entwickelt, die die CAD/CAE-Technologie weit anwendet.Es führt Optimierungsentwurfsforschung durch die Kombination von Simulation und experimenteller Analyse durch.Zuerst verwenden wir NX 10, um den 3D-Feststoff der versiegelten Hülle zu erzeugen.Der ASM 2014 dient der Simulation des Gate-Standorts und der Befüllung der Versiegelung, um den gesamten Injektionsplan zu bestimmen.Dann mit Hilfe der NX 10 Spritzguss Design-Anleitung, die Werkzeughöhle Layout, Klassifizierung Design, Formrahmensystem, Gusssystem, Kühlsystem, Diablock und Kernziehen, Standardteile sind gebaut, um das 3D-Design der Form zu vervollständigen.Dann wird als Optimierungsziel die Warpage des Dichtelements der Versiegelung angegeben.Es werden die Grenzen von Gating-System und Kühlsystem festgelegt, und die Optimierungsvariablen sind sechs Spritzgießparameter, die Kühlzeit, Drucktemperatur, Geschwindigkeit/Druck-Umschalten, Fülldruck, Einspritzzeit und Schmelztemperatur sind.Die orthogonale experimentelle Methode wurde verwendet, um zu bewerten und zu optimieren, und die optimalen Formprozessparameter wurden auf die 20er bestimmt.Die Formtemperatur beträgt 45 Grad, die Geschwindigkeit/Druck wird auf 8MPa geschaltet, der Fülldruck ist 45MPa, die Einspritzzeit beträgt 15s und die Schmelztemperatur ist 280 C.Der Einfluss der Prozessparameter auf die Warpage des Spritzgießens ist: Schmelztemperatur (54.1035%) Drucktemperatur (26.9066%) Kühlzeit (9.20098%) Einspritzzeit (4.41402%) Fülldruck (3.28692%) Drehzahl/Druckumschaltung (2.90396%).Schließlich erfolgt die Prüfung der Testproduktion in der Werkstätte, und die Spritzgießprozessparameter werden entsprechend dem Optimierungsplan festgelegt.Es wurden fünf Gruppen von Proben extrahiert, und die insgesamt gute Rate der versiegelten Hülle war 100%.Die Schlussfolgerung ergab, dass die orthogonale Prüfmethode geeignet war, den Spritzgießprozess zu optimieren und die Warpage zu reduzieren.
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