Die Auswahl der in mechanischen Dichtungen verwendeten Materialien

Die Dichtleistung und die Lebensdauer der mechanischen Dichtung beziehen sich auf das Material der einzelnen Teile, insbesondere auf das Material der Enddichtung (Reibkaar), das Zusatzdichtmaterial und das Federmaterial. er Material für Reibpaare von Stirnlaufdichtungen

er Material für Reibpaare von Stirnlaufdichtungen Die Reibungsmaterialien umfassen Graphit, Keramik, Oberflächen-Hartlegierung, Wolframcarbid Legierung, SiC, fill PTFE, Zinn Bronze, Stahl gebundene Hartlegierung, Edelstahl, Phenolkunststoff, Nylon und so weiter. Die Eigenschaften von allgemein verwendeten Materialien sind wie folgt:

(1) Die Graphit

Die Vorteile von Graphit sind Korrosionsbeständigkeit und Selbstschmierstörung, geringer Reibungskoeffizient, gute thermische Stoßfestigkeit und leicht zu verarbeiten. Der Nachteil ist, dass die mechanische Festigkeit gering ist und es Porosität gibt. Diese beiden Mängel von Graphit können durch Imprägnierung und Vergasung verbessert werden.Das imprägnierte Graphit kann in zwei Arten unterteilt werden: Tauchharz und imprägniertes Metall. Grafit, der mit Harz imprägniert ist, hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist aber nicht gegen hohe Temperaturen beständig (hitzebeständig etwa 170~200℃); Die imprägnierte Metallgraphit hat eine gute Hitzebeständigkeit (Tauchbronze, Aluminium, Blei, wie die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen kann 400 ~ 500 erreichen℃), aber schlechte Korrosionsbeständigkeit.Das Graphit ist das am weitesten verbreitete nichtmetallische Material, es wird für den kleinen mechanischen Dichtring und den schnellen mechanischen Dichtring verwendet. Der gute Graphit kann sich mit bloßem Auge und mit wenig Fingergriff, kleinen schwarzen Fingern verdichten.

(2) The Die Vorteile der Keramik sind Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit. Der Nachteil ist, dass es spröde und schwer zu verarbeiten ist.Die Aluminium-, Keramik- und Metallkeramik werden mehr verwendet.Die Keramik wird für korrosive Mittel, Mittel und niedrige Geschwindigkeit verwendet.

(3) Die Oberfläche der Hartlegierung

Die Hartlegierung ist auf der Dichtfläche von Kohlenstoffstahl, Chromstahl und Chrom-Nickel-Stahl, hat den Vorteil der hohen Härte, gute Verschleißfestigkeit, gute Temperaturbeständigkeit (unter 500)℃), gute Korrosionsbeständigkeit und Kavitation. Der Nachteil ist, dass die Poren, Schlacke und Oberflächenhärte nicht einheitlich sind.

(4) Die Hartmetalllegierung

Das Metallcarbid mit hoher Härte und hohem Schmelzpunkt, wie Wolframcarbid und Titan Carbid, wird als Methode der Pulvermetallurgie mit Klebepulver verwendet, um den Sinterprozess zu unterdrücken. Die Vorteile sind hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und niedriger linearer Expansionskoeffizient. Der Nachteil ist, dass es spröde und schwer zu verarbeiten ist. Hartmetall ist das am weitesten verbreitete Dichtungs-Seitenmaterial, und es wird als statischer Ring von niedriger Geschwindigkeit mechanische Dichtung, Hochgeschwindigkeits-mechanische Dichtungsring verwendet.

2. Die m

Beschichtungen für den Zusatzdichtring

Die Anforderungen an die Zusatzdichtstoffe sind elastisch, der Reibungskoeffizient ist klein, verschleißfest, hitzebeständig und niedertemperaturbeständig, antidielektrische Korrosion, Auflösung und Alterung. Darüber hinaus ist die Restverformung nach Kompression und Langzeitanwendung erforderlich. Die gebräuchlichen Zusatzdichtungsringe sind Gummi und Polytetrafluorethylen sowie weiches Polyvinylchlorid. (1) Der Gummi

Kautschuk

hat gute Elastizität, Dämpfung, Vibrationsabsorption, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Dichtwirkung des Gummidichtrings ist gut und wird am häufigsten verwendet. Der häufig verwendete Gummi hat Silikonkautschuk, Gummi, Chloropren und Fluorkautschuk.

(2) The Polytetrafluorethylen Die Vorteile von Polytetrafluorethylen sind chemische Stabilität, Ölbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit, geringer Reibungskoeffizient und eignet sich für alle Arten von korrosiven Medien.Der Nachteil ist, dass die Elastizität schlechter ist als der Gummi und anfällig für permanente Verformung. 3. Das e

plastisches Material

(1) Das Federmaterial

Die Anforderungen an Federmaterialien sind: gute Elastizität und Korrosionsbeständigkeit. Die gebräuchlichen Federmaterialien sind Edelstahl-Federstahl (1Cr18Ni9Ti, etc.), Chromstahl (3Cr13, 4Cr13, etc.), Kohlenstoff-Federstahl (60Si2Mn, etc.) und Phosphor-Bronze. (2) Das Wellrohrmaterial

Die Anforderungen an Balg-Material sind gute Schweißeigenschaften, größere Elastizität und gewisse Korrosionsbeständigkeit. Das üblicherweise verwendete Balgsmaterial ist aus Eisen, Kupferbasis und Nickelbasis, Titan usw. Es wird in der Regel in der Eisen-Basis von Nickel Chrom austenitischen Streifen, insbesondere in 1Cr18Ni125MnMo2Ti verwendet. Die hohe Nickel-elastische Legierung gilt als das ideale Material für die Herstellung von Wellrohren, und die Materialien, die Aluminium enthalten, werden Schwierigkeiten mit der allgemeinen Schweißtechnik begegnen.Die am häufigsten verwendeten Balgsmaterialien sind AM350 (etwa Cr16Ni45MnMo3N), es gehört zur festen Lösung und hat die Leistung von geringer Festigkeit, niedriger Härte und hoher Dehnung.