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Dichteigenschaften von keramischem Material

Die Oberflächeneigenschaften des keramischen Dichtrings können in vollem Umfang von den Oberflächeneigenschaften des keramischen Materials, das der Oberfläche des Metallmaterials entspricht, genutzt werden.Obwohl die Oberfläche des Keramik Dichtring nach dem Schleifen gering ist, gibt es noch Mikroungleichheit auf der Oberfläche, d.h. es gibt viele Mikrokonvexe Körper, und der typische Mikrokonvex-Körper und die Oberfläche können sicher bilden.keramische Materialien können während der Verarbeitung Mikrorisse und andere Defekte an der Oberfläche und an der Oberfläche erzeugen.Die Verbindungsdichtung der Kontaktdichtung ist in Abbildung 1 dargestellt. In der Anfangsphase der Dichtung in Abbildung 1 Buchstabe a, da das keramische Material eine Mikroungleichheit aufweist, benötigen die beiden Kontaktflächen auch eine Laufzeit und zwei Kontakt- und bewegliche keramische Dichtungselemente in Prozess der Reibung, haben auch einen Prozess von der Laufzeit bis zur stabilen Verschleißzeit.Dies liegt daran, dass die winzigen Spitzen, die durch Schleifen der Keramikoberfläche gebildet werden, leichter abgenutzt werden können.Zur Zeit ist die Verschleißrate relativ schnell.Wenn diese kleinen Spitzen abgenutzt werden, treten sie in eine relativ stabile Verschleißperiode ein.Die Oberfläche des keramischen Dichtelements ist relativ glatt.Während dieser Zeit ändert sich die Hitze von Verschleiß, Reibung und Reibung.Unter bestimmten Druck ändert sich auch der Dichtungsgrad von niedrig zu hoch und die Kontaktlücke sinkt.Abbildung 1 (b) zeigt, dass nach einem Zeitraum die beiden Kontaktflächen den normalen Dichtzustand erreichen und die Kontaktlücke auf ein Minimum reduziert und die Verschleißrate minimal ist.


(1)a    nbsp;                    2)b

Keramische Materialien, mit Ausnahme der Existenz einer mikrokonvexen Oberfläche, werden mit einer Schicht von Film bedeckt.Es kann eine Adsorptionsschicht auf der äußersten Schicht geben, die durch die Art des keramischen Materials bestimmt wird und durch Oxidschicht für Nichtaluminikeramik abgedeckt werden kann.Bei Aluminiumkeramiken handelt es sich dabei um eine Oxidstruktur, die überwiegend aus oberflächlichen physikalischen Adsorptionsfilmen besteht, die durch kondensierte Wasserdampf oder Kohlenwasserstoffe in der Atmosphäre gebildet werden.Die Mikrostruktur des keramischen Materials besteht aus vielen winzigen Teilchen und Löchern, die die Bedingungen für die Abdeckung der physikalischen Adsorptionsfilm bieten.Daher kann die Bildung der adsorbierten Schicht den Verschleiß des keramischen Materials verhindern und so eine gute Dichtung gewährleisten.


Abbildung 2 Leckrate mit Zeitänderungsrate

In einer versiegelten Struktur wird Leckage durch schlechte Dichtung verursacht.Man kann sagen, dass Dichten und Leckagen ein gemeinsamer Widerspruch sind.Leckage ist ein Phänomen der Massenübertragung auf einem isolierenden Objekt.In der keramischen Dichtungsstruktur ist wegen der mikroskopischen Unebenheit auf der Kontaktoberfläche das Leck vor und im Lauf in der Kontaktoberfläche nicht dasselbe.Sie steht in engem Zusammenhang mit der Arbeitszeit der Dichtung, wie in Abbildung 2 dargestellt. In der Phase I ist die Kontaktlücke größer und die Leckagemenge ist vor der Laufzeit relativ groß.Zu diesem Zeitpunkt ist die reale Kontaktfläche nicht groß, es ist nur ein Kontakt, der den Reibungskoeffizient erhöht, wodurch das Schleifen des Mikrokonvexen-Punktes beschleunigt wird.Mit der Zeit nimmt die Kluft zwischen den beiden Kontaktflächen allmählich ab, bis sich der Kontaktzustand bildet.Das Leck wird auf einen Nullzustand reduziert.Im zweiten Stadium wird die Unebenheit der beiden Kontaktfläche mit der Zeit zunehmen.Die Mikrokonvexie der beiden zusammengetragenen Dichtpaare ist abgenutzt, was den Kontaktbereich erhöht und die Leckage erhöht.Bei der Ingenieurkeramik ist aufgrund der guten chemischen Stabilität und der hohen thermischen Stabilität die Leckrate sehr langsam.
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